ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ: ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਰੋਸਪੇਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਰਭਾਵੀ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਪਰ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰਨਿਰਮਾਣਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ? ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਦਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾ .ਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰ ਦੇ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੈ ਜਾਵਾਂਗੇ.

ਕਦਮ 1: ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਐਕਸਟਰੈਕਟ

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਬੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕੱ ext ਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਕਸਿਤ ਨੂੰ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਾਸ਼ੀ ਤੋਂ ਮਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰੀ ਗਈਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿੱਥੇ ਇਸ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ). ਇਹ ਚਿੱਟਾ ਪਾਉਰੀਅਲ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

ਕਦਮ 2: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮਲਿੰਗੀ

ਇਕ ਵਾਰ ਅਲੀਮਿਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਲੰਘਦਾ ਹੈਹਾਲ-Héroult ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕ੍ਰਾਈਲੀਜ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਿਸਿਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜੋ ਫਿਰ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਕਦਮ 3: ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰ ਬਣਾਉਣਾ

ਸੁਗੰਧਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਅੰਗਾਂ, ਬਿੱਲੀਆਂ ਜਾਂ ਸਲੈਬ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਕੱਚੇ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰਰੋਲਿੰਗ, ਬਾਹਰ ਕੱ or ਣ ਜਾਂ ਫੋਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ method ੰਗਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰ ਨਿਰਮਾਣਰੋਲਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਦਾ ਹੈ.

•ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ:ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਜਾਂ ਲੰਮੀ ਕਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਿਆ.

•ਠੰਡਾ ਰੋਲਿੰਗ:ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਕਦਮ 4: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਨਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣਾ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਕਦਮ 5: ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਖੋਰ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

•ਅਨੌਡਾਈਜ਼ਿੰਗ:ਟਿਕਾ raby ਵਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਦਾ ਹੈ.

•ਪਾ powder ਡਰ ਪਰਤ:ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ.

•ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ:ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਕਦਮ 6: ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ

ਦੇ ਦੌਰਾਨਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰ ਨਿਰਮਾਣਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

•ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ.

•ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ.

•ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.

ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਇਸ ਦੇ ਹਲਕੇ ਸੁਭਾਅ, ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਟਸਤਨ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

•ਏਰੋਸਪੇਸ:ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ.

•ਉਸਾਰੀ:ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ, ਛੱਤ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ.

•ਆਟੋਮੋਟਿਵ:ਕਾਰ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅੰਗ.

•ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ:ਗਰਮੀ ਡੁੱਬਣ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ.

ਸਿੱਟਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰ ਨਿਰਮਾਣਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪਗ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕੱ raction ਣ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਾਂ ਵਪਾਰਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ,ਸਭ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਮਾਹਰ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ!